渭化彬州化工智能工廠平臺試運行

　　中化新網訊 近日，陜西渭化集團彬州化工有限公司覆蓋企業生產管理與基礎自動化的生產管控一體化智能工廠平臺成功上線試運行，為企業實現生產運營智能化、生產業務過程信息處理、分析、優化、整合、存儲、發布等閉環管理奠定了基礎。

　　該平臺依托彬州化工30萬噸/年煤制乙二醇項目規劃建設，主要包括生產管理層與生產操作層，由生產管理系統(MES)、實時數據庫系統等構成，并全部部署在電信天翼云數據中心的虛擬化平臺上。其中數據庫系統對生產數據進行自動收集、統計、存儲，MES則對數據進行集成，二者共同構成了一個全廠范圍內從底層數據采集，到分析優化、管理決策、生產執行、優化控制的綜合應用平臺?！癕ES可以讓公司高層直接了解到基層的生產數據，生產情況可以直接反饋給領導層，成為支持上層經營決策的有效信息資料，體現了承上啟下的作用?！北蛑莼どa部副部長李永華說。

　　此外，平臺還包含工廠模型、調度管理、工藝管理、物料管理、生產統計、生產運營綜合展示及移動應用等模塊，并與集散控制系統(DCS)實現了對接，具備預警信息實時推送，生產過程、物流配送和資源供應等實時跟蹤和監控等功能，可形成閉環管理，實現全過程數據可追溯。

　　對于管理生產現場的技術人員來說，新上線的智能工廠平臺無疑是個“好幫手”。 平臺根據公司實際生產情況，開發了PC端與手機移動端雙端應用，解決了生產運行數據無法實時監控與預警的問題的同時，也減輕了操作人員的工作強度?！昂芏嗉夹g人員需要對生產現場實現管理，就需要了解生產現場的最新情況，但又不可能時時刻刻在現場?，F在通過PC端和手機移動端，就可以實時關注和了解生產狀況，非常方便?！北蛑莨局茪廛囬g工藝技術員趙娟說。

　　目前，智能工廠平臺運行效果理想，并正在根據用戶的反饋意見和使用效果，不斷進行優化和完善。據透露，彬州化工未來還將依托智能工廠平臺，針對項目變換、凈化和乙二醇合成、精餾裝置的工藝特點和控制需求，在常規DCS控制系統的基礎上，采用模型預測控制、智能控制等先進控制策略開發實施先進控制系統，實現對裝置各工藝參數的平穩控制，進一步提高裝置的綜合自動化水平，增強裝置的抗干擾能力，提升運行的平穩性和經濟性，達到綠色、節能、高效生產和節能減排的目的。